操作前，先确认设备所处环境是否符合防爆要求，清除周围易燃易爆杂物保持作业区域通风良好，避免危险气体或粉尘积聚。接着检查各防爆部件的完整性，比如防爆电机的接线是否牢固、防爆控制箱的密封是否完好，确保没有因部件松动或损坏导致的防爆性能失效。同时，要根据货物的重量、尺寸和包装需求，调整转盘的承重范围和转速参数，避免超载运行引发机械故障，还要检查缠绕膜的安装是否正确，预拉伸装置的张力设置是否匹配货物特性，防止因膜张力不当导致包装松散或货物变形。

运行过程中，需注重参数的精准调控。启动设备前，通过操作面板缓慢调试转盘转速和膜架升降速度，观察货物在转盘上的稳定性，若出现晃动或偏移，应立即停机调整货物摆放位置，确保其重心与转盘中心对齐，减少离心力带来的安全隐患。对于不同材质的货物，要灵活调整缠绕膜的张力和缠绕层数，对易碎品采用较小张力和多层缠绕，对重型货物则适当增大张力以保证包装牢固。此外，要时刻关注设备运行中的声音和振动，若出现异常噪音或剧烈震动，可能是机械部件磨损或防爆电机故障，需立即按下紧急停止按钮，在确认安全后排查故障，严禁在设备异常运行时继续操作。

日常维护保养是延长设备寿命、保障防爆性能的关键。定期清洁转盘表面和膜架轨道，清除缠绕膜碎屑和粉尘，防止杂物进入机械传动部位造成卡顿或摩擦火花。按照设备说明书的要求，对防爆电机、轴承等运动部件进行润滑，选用符合防爆标准的润滑剂，避免因润滑不当导致部件过热。同时，定期校验防爆控制系统的灵敏度，比如测试紧急停止按钮、安全光幕的响应速度，确保在突发情况下能迅速停机。另外，要建立设备运行台账，记录每次使用的时间、货物类型、参数设置以及故障处理情况，便于及时发现设备的运行规律和潜在问题，提前进行预防性维护。